金属热处理的作用总结

    热处理的目地是提高硬度、耐磨性能和抗压强度等物理性能。

    （1）热处理

    热处理有感应淬火和总体热处理。在其中感应淬火由于形变、空气氧化及渗碳较小而运用较广，并且感应淬火还具备外界抗压强度高、耐磨性能好，而內部保持稳定的延展性、抗撞击力强的优势。为提升 感应淬火零件的物理性能，常需开展热处理或淬火等热处理做为准备热处理。其一般加工工艺路经为：开料—煅造—淬火（淬火）—初加工—热处理—半深度加工—感应淬火—深度加工。

    （2）渗氮热处理

    渗氮热处理适用高碳钢和高合金钢，先提升 零件表面的碳含量，经热处理后使表面得到 高的强度，而芯部仍维持一定的抗压强度和较高的延展性和塑性变形。渗氮分总体渗氮和部分渗氮。部分渗氮时对不渗氮一部分要采用防水层对策（电镀铜或镀防水层原材料）。因为渗氮热处理形变大，且渗氮深层一般在0.5~2毫米中间，因此 渗氮工艺流程一般分配在半深度加工和深度加工中间。

其加工工艺路经一般为：开料—煅造—淬火—粗、半深度加工—渗氮热处理—深度加工。

当部分渗氮零件的不渗氮一部分选用增加容量后，摘除不必要的渗氮层的加工工艺计划方案时，摘除不必要渗氮层的工艺流程应分配在渗氮后，热处理前开展。

    （3）高频淬火解决

高频淬火是使氮原子渗透到金属表层 得到 一层含氮化合物的解决方式。高频淬火层能够提升 零件表层的强度、耐磨性能、疲劳性和抗蚀性。因为高频淬火解决溫度较低、形变小、且高频淬火层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），高频淬火工艺流程应尽可能靠后分配，为减少高频淬火时的形变，在钻削后一般需开展清除地应力的高溫淬火。